Chez Pneuparts, nous voyons chaque jour les plus belles installations d’air comprimé. Chaque jour, nos spécialistes motivés travaillent avec passion sur des systèmes qui maintiennent les entreprises en activité. Cependant, en pratique, nous rencontrons souvent un coupable invisible qui engendre des coûts inutiles : l’humidité.  

 

L’humidité dans vos tuyaux peut sembler inoffensive, mais c’est le plus grand ennemi de vos composants pneumatiques. 

 

Dans cet article, nous expliquons comment l’humidité est produite, quels dégâts elle cause et, plus important encore, comment garder votre système complètement sec.

 

 

Pourquoi l’humidité dans l’air comprimé représente un risque direct pour votre entreprise Quand tu utilises un compresseur, tu aspires de l’air ambiant. Cet air contient toujours de la vapeur d’eau. Pendant la compression, l’air chauffe, de sorte que cette vapeur reste invisible. Dès que l’air comprimé quitte le compresseur et refroidit dans votre réseau de tuyaux, cette vapeur se transforme en condensat liquide. Ce processus est inévitable, mais les conséquences de cette eau dans votre système sont souvent très préjudiciables à votre processus.   Le premier gros problème que nous constatons chez les clients est la corrosion interne. L’eau qui circule dans vos tuyaux affecte le matériau et provoque des particules de rouille. Ces particules se détachent et finissent dans vos précieuses valves et cylindres. Cela provoque des blocages et des fuites qui ralentissent inutilement votre système.   De plus, l’eau lave la graisse lubrifiante nécessaire de vos composants pneumatiques. Sans cette lubrification, une friction supplémentaire est créée, ce qui conduit directement à une usure plus rapide et à des coûts énergétiques plus élevés.   De plus, l’humidité a un impact négatif sur la qualité de votre produit final. Pensez, par exemple, à la pulvérisation là où des gouttelettes d’eau provoquent des cratères dans la peinture, ou à l’industrie alimentaire où l’hygiène est cruciale.

Comprendre la cause technique de la condensation

Pour lutter contre l’humidité, il est important de comprendre comment elle se développe. 

 

L’air a une capacité limitée à retenir la vapeur d’eau, selon la température et la pression. Nous appelons ce point de saturation le point de rosée. Plus la pression est élevée, moins l’air peut contenir d’eau. Comme un compresseur comprime l’air de façon très compacte, il y a tout simplement trop d’humidité pour le petit volume qui reste.

 

En fait, vous pouvez comparer l’air comprimé à une éponge qui aspire de l’eau. Lorsque votre compresseur absorbe l’air de l’environnement, il aspire aussi la vapeur d’eau sans s’en rendre compte. Mais dès que la machine comprime cet air, la même chose se produit que lorsque vous pressez une éponge mouillée fort : l’eau sort de tous côtés. Dans votre système d’air comprimé, cela signifie que de grands seaux d’eau peuvent circuler dans vos tuyaux chaque jour si vous ne prenez pas de mesures.

 

Chez Pneuparts, nous recommandons donc toujours de regarder non seulement le compresseur, mais toute la chaîne de sortie d’air à la machine.

 

Un plan étape par étape pour un système d’air comprimé complètement sec

Garder votre système au sec n’est pas de la science-fiction, à condition de suivre les bonnes étapes. Nous avons élaboré un plan pratique que vous pouvez appliquer immédiatement pour améliorer la qualité de l’air.

Étape 1 : Vérifiez le refroidisseur d’après-refroidissement

La plupart des compresseurs modernes disposent d’un postrefroidisseur intégré. Cela réduit déjà considérablement la température de l’air sortant. Vérifiez régulièrement que les ailerons de cette glacière sont propres. La poussière et la saleté réduisent la capacité de refroidissement, ce qui fait entrer plus de chaleur (et donc d’humidité) dans le réseau de tuyaux.

Étape 2 : Installer des drains automatiques de condensat

L’eau s’accumule souvent aux points les plus bas de votre système et dans le réservoir d’air comprimé. Les robinets manuels sont souvent oubliés, ce qui remplit le réservoir d’eau et réduit la capacité de stockage. Nous recommandons un drainage électronique et à niveau contrôlé. Ils ne déversent que de l’eau et pas d’air comprimé précieux, ce qui est aussi bénéfique pour votre facture d’énergie.

Étape 3 : Choisir le bon sèche-linge

Pour la plupart des applications industrielles, un sécheur au réfrigérant est la norme. Cela refroidit l’air à environ 3 degrés Celsius et élimine l’eau condensée. Avez-vous des processus qui se déroulent en extérieur ou travaillez-vous dans le secteur pharmaceutique ? Ensuite, un séchoir à adsorption est souvent nécessaire pour atteindre un point de rosée extrêmement bas.

Étape 4 : Filtration aux points d’utilisation

Même avec un sèche-linge central, il peut encore y avoir de l’humidité résiduelle ou de la saleté dans les tuyaux. Par conséquent, placez toujours un Régulateur de filtre Juste devant ta machine. C’est l’étape finale qui protège votre équipement contre les impuretés.

 

Lesavantages d’une installation sèche pour votre entreprise

Lorsque vous prenez le contrôle de l’humidité au sérieux, vous le remarquez immédiatement dans votre pratique quotidienne. La fiabilité de vos machines augmente. 

 

Les soupapes ne se bloquent plus, les cylindres continuent de fonctionner sans problème. Ce qui signifie : moins de temps d’arrêt imprévus, moins de coûts d’entretien à long terme et vous économisez aussi de l’énergie.

 

Un système propre et sec souffre moins de résistance interne et de fuites causées par la corrosion. 

 

Nos clients constatent souvent qu’ils ont récupéré leur investissement dans un sèche-linge ou un système de filtration en moins d’un an. Cela s’explique simplement par le fait que beaucoup moins de réparations sont nécessaires et que la perte de précieuses butées d’air comprimé entraîne.

Il est temps de vérifier votre système d’air comprimé

Chez Pneuparts, nous sommes là pour vous chaque jour avec des conseils pratiques et les bons articles qui correspondent parfaitement à votre situation. Ensemble, nous garantissons un système qui non seulement fonctionne bien aujourd’hui, mais qui offre aussi un rendement maximal à l’avenir.

 

Soupçonnez-vous qu’il y a de l’humidité dans vos tuyaux, ou souhaitez-vous que votre installation actuelle soit optimisée par un spécialiste ? Veuillez nous contacter ou consulter notre large gamme de sèche-linge, drains à condensat et filtres. Nous sommes ravis de vous aider.

 

Questions fréquemment posées (FAQ)

Un séparateur d’eau seul ne suffit-il pas ? 

Un séparateur d’eau n’enlève que l’eau liquide, mais pas la vapeur d’eau. Dès que l’air se refroidit davantage, la condensation se forme à nouveau. Pour un système vraiment sûr, il faut presque toujours un sèche-linge.

 

Quelle est la différence entre un sèche-linge réfrigérant et un sèche-linge à adsorption ? 

Un séchoir réfrigérant fonctionne comme un réfrigérateur et convient à la plupart des applications intérieures. Un séchoir à adsorption utilise des granulés spéciaux pour aspirer l’humidité et est nécessaire pour l’air extrêmement sec ou le froid glacial.

 

À quelle fréquence devrais-je vérifier mes filtres ? 

Nous recommandons d’inspecter vos filtres et de remplacer les éléments au moins une fois tous les six mois. Dans des environnements poussiéreux ou en usage intensif, cela peut être plus souvent nécessaire pour maintenir un flux optimal.

 

 

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