Bij Pneuparts weten we dat je machinepark optimaal moet draaien om rendement te maken. Je wilt dat je cilinders soepel bewegen en dat je processen nooit onverwacht stilvallen. De kwaliteit van de lucht in je leidingen wordt vaak onderschat.

 

Schone perslucht in pneumatische systemen: de juiste filter en droger kiezen is niet alleen technisch verstandig, maar ook een slimme investering in de levensduur van je apparatuur.

 

In dit artikel leggen we uit hoe jij de beste keuzes maakt voor een gezonde persluchtinstallatie, met extra aandacht voor het belang van een schone werkomgeving voor het behoud van apparatuur en processen.

Waarom schone perslucht belangrijk is

Wanneer een compressor omgevingslucht aanzuigt om deze vervolgens weer samen te persen, gebeurt er veel meer dan alleen het verhogen van de druk. Perslucht bevat namelijk altijd onzichtbare zaken zoals waterdamp, stofdeeltjes en olieresten.

 

Als je deze deeltjes en het vocht niet aanpakt, zorgt dit voor slijtage van je apparatuur. Vocht in perslucht veroorzaakt niet alleen corrosie, maar bevordert ook de groei van micro-organismen, wat extra risico’s oplevert voor je systeem en processen.

 

Het gebruik van de juiste persluchtkwaliteit voorkomt dat er corrosie ontstaat in je leidingwerk. Corrosie dat door je leidingen stroomt, tast het materiaal aan en zorgt voor roestdeeltjes. Deze deeltjes laten los en komen terecht in je ventielen en cilinders, wat kan leiden tot verstoppingen in je systeem.

 

De internationale norm ISO 8573-1 persluchtkwaliteit

De juiste filters en drogers kies je door eerst te kijken naar de benodigde persluchtkwaliteit. Hierbij gebruiken we de internationale ISO-normen en bijbehorende richtlijnen als basis voor een betrouwbaar resultaat.    De ISO 8573-1 persluchtkwaliteit is de standaard die wereldwijd wordt gebruikt om aan te geven hoe schoon de lucht moet zijn. Deze norm verdeelt de luchtkwaliteitseisen in klassen op basis van vuildeeltjes, water en olie.   Elke sector heeft zijn eigen strengste normen. In de voedingsmiddelenindustrie mag er bijvoorbeeld absoluut geen olie in de lucht zitten. Voor kritische processen wordt een persluchtkwaliteit van klasse 0 aanbevolen om luchtverontreiniging volledig te elimineren. Het is belangrijk dat je weet welke klasse vereist is voor jouw product.   Samen zoeken we met jou naar de beste oplossing, zo voorkom je overbodige uitgaven en weet je zeker dat je systeem aan alle veiligheidseisen voldoet.

Filteren met een breed assortiment persluchtfilters

Een persluchtfilter wordt gebruikt om onzuiverheden uit perslucht te filteren. Perslucht moet gefilterd worden om verontreinigingen zoals olie, water en deeltjes te verwijderen om aan de kwaliteitsnormen te voldoen.

 

Er zijn verschillende soorten filters beschikbaar met elk een eigen taak. Grove filters verwijderen de grootste deeltjes, terwijl fijne filters zelfs kleine oliedampen kunnen elimineren.   Binnenin elk filter vind je het filterelement, na verloop van tijd zal dit element verzadigd raken door het opgevangen vuil. Daarom is het belangrijk dat je dit onderdeel tijdig vervangt.

 

Wanneer je een filter gaat kiezen, moet je goed letten op de capaciteit van de luchtstroom. Een te kleine filter veroorzaakt namelijk onnodige drukverlies, waardoor de compressor harder moet werken. Dit drijft de energiekosten onnodig op en verlaagt de werking van het hele systeem.

 

We raden je aan om meerdere filters achter elkaar te plaatsen. Zo haal je stap voor stap zowel grove als hele fijne vuildeeltjes effectief uit de luchtstroom.

 

Droge perslucht realiseren in je systeem

Naast het filteren van vuildeeltjes is het drogen van de lucht ook van groot belang. Vocht en damp zijn namelijk grote vijanden van een pneumatisch systeem. Damp ontstaat wanneer lucht wordt samengeperst. Tijdens dit proces stijgt de temperatuur, waardoor de lucht meer waterdamp bevat. Zodra de lucht afkoelt, verandert de damp in water.

 

Een luchtdroger is noodzakelijk voor het verwijderen van vocht en damp uit perslucht. Dit voorkomt dat water en damp schade veroorzaken aan je systeem en zorgt voor een hogere luchtkwaliteit.

 

Om te begrijpen hoe droog je lucht moet zijn, kijken we naar het dauwpunt:

• Lager dauwpunt: Dit betekent dat de lucht droger is en er minder kans is op condens.

• Hoger dauwpunt: Dit wijst op een hogere luchtvochtigheid en meer waterdamp in het systeem.

• Invloed van druk en temperatuur: Wanneer de werkdruk of de temperatuur stijgt, kan de lucht meer waterdamp vasthouden of vormen.

 

Koeldrogers zijn de meest gebruikte methode en bereiken typisch een dauwpunt van 2°C tot 10°C. Ze zijn geschikt voor de meeste toepassingen die perslucht onder hoge werkdruk nodig hebben en leveren een luchtkwaliteit van Klasse 4 of hoger.

 

Voor toepassingen waarbij een extreem laag dauwpunt vereist is, worden adsorptiedrogers gebruikt. Deze kunnen een drukdauwpunt van -40°C bereiken en zijn nodig voor het bereiken van een dauwpuntklasse 3 of lager.

 

Droogmiddeldrogers maken gebruik van een chemisch proces waarbij het droogmiddel vocht uit de lucht bindt.

 

Er bestaan vijf technieken voor het bereiken van droge perslucht: Koeling plus scheiding: De koeldroger verlaagt de temperatuur van de lucht, waardoor condensatie optreedt. Overcompressie: Lucht wordt verder samengedrukt dan nodig om vocht eruit te persen. Membranen: Werken op basis van selectieve doorlaatbaarheid van watermoleculen. Absorptiedrogen: Een chemisch proces waarbij vocht wordt opgenomen in een oplossende vloeistof of tablet. Adsorptiedrogen: Een fysisch proces waarbij vocht plakt aan een vaste stof zoals silicagel of actieve alumina.

 

Het kiezen van de juiste persluchtdroger hangt sterk af van de factoren in je omgeving en de gevoeligheid van je apparatuur. Door de dauwpunttemperatuur nauwkeurig te monitoren, behoud je ook de volledige controle over de luchtkwaliteit.

 

Tips voor een optimale persluchtinstallatie

Het inrichten van een systeem dat schone perslucht levert, vraagt om een gestructureerde aanpak.

 

Volg deze stappen voor verbetering:

• Analyseer de behoefte: Stel vast welke luchtkwaliteit je nodig hebt voor jouw machines.

• Controleer de compressor: Zorg dat deze in goede staat is en niet overmatig olie lekt.

• Plaats de filters: Gebruik filters in de juiste volgorde, van grof naar fijn, om het filterelement te beschermen.

• Onderhoud: Vervang filters regelmatig om verstoppingen te voorkomen en de luchtstroom vrij te houden.

Door deze punten te volgen, krijgt de lucht in jouw bedrijf de aandacht die het verdient. Dit vermindert de kans op stilstand aanzienlijk en zorgt ervoor dat je langer plezier hebt van je componenten.

Een betrouwbaar proces begint bij de juiste luchtzuiverheid

Het bereiken van de juiste luchtkwaliteit is een samenspel tussen de compressor, filters en een goede droger. Door rekening te houden met de ISO-normen en te kiezen uit een breed assortiment persluchtfilters, zorg je voor een systeem dat optimaal presteert. Je voorkomt corrosie, helpt bij het elimineren van waterdamp en verhoogt de betrouwbaarheid van je processen. 

 

Veelgestelde vragen (FAQ)

Hoe vaak moet ik mijn filterelementen vervangen?

Vervang deze minimaal jaarlijks of bij een merkbare drukval. Een verzadigd filter verliest zijn werking en verhoogt je energiekosten omdat de compressor harder moet draaien.

 

Wanneer kies ik voor een adsorptiedroger in plaats van een koeldroger?

Een koeldroger (tot 3°C) volstaat voor standaardgebruik. Kies een adsorptiedroger (tot -40°C) voor kritische processen zoals in de voedingsmiddelenindustrie of bij leidingen die aan vorst worden blootgesteld.

 

Is alleen een filter niet voldoende?

Nee. Filters houden vuil en oliedruppels tegen, maar geen waterdamp. Zonder droger condenseert die damp alsnog tot water in je leidingen, wat leidt tot roest en slijtage aan je ventielen en cilinders.

 

 

Bij Pneuparts begrijpen we dat elke situatie uniek is. Heb je hulp nodig bij het maken van de juiste keuze of wil je meer weten over onze producten? Wij kijken graag samen met jou naar de meest duurzame oplossing voor jouw bedrijf.

 

Terug naar kennispagina's