Chez Pneuparts, à Deurne, dans le Noord-Brabant, nous constatons chaque jour à quel point les performances de vos machines sont essentielles au succès de votre entreprise. Notre mission est simple : vous aider à tirer le maximum de rendement et la plus longue durée de vie de vos installations.

 

Cela commence souvent par quelque chose que vous pourriez considérer comme acquis, mais qui fait une énorme différence : la qualité de l’air ISO 8573-1. Sans la bonne approche, l’air comprimé contaminé peut entraîner des arrêts coûteux et même la détérioration de vos produits.

 

Nous croyons en une approche personnalisée, partageant notre vaste connaissance de la pneumatique de manière claire et pratique. Dans cet article, nous plongeons profondément dans le monde de la qualité de l’air comprimé selon la norme ISO 8573-1, la norme internationale qui définit le standard des systèmes d’air comprimé propres.

 

 

Pourquoi la qualité de l’air comprimé selon la norme ISO 8573-1 est cruciale pour votre succès

 

L’air comprimé est une source d’énergie indispensable dans presque toutes les industries, de l’alimentation et des produits pharmaceutiques à la production lourde. Cependant, l’air qui sort d’un compresseur est loin d’être aussi pur que l’on pourrait le penser. Il contient naturellement diverses impuretés : des particules solides (comme la poussière), de l’humidité (sous forme de vapeur ou d’eau liquide) et de l’huile (sous forme d’aérosols ou de vapeurs).

 

Lorsque ces impuretés atteignent des équipements sensibles, elles peuvent provoquer de graves dysfonctionnements, entraîner la corrosion et affecter directement la qualité de vos produits finis.

C’est ici qu’intervient la norme ISO 8573. Cette norme internationale fournit une méthode standardisée pour définir le niveau de pureté de l’air comprimé. La spécification la plus utilisée et la plus importante au sein de cette norme est ISO 8573-1.

 

Ci-dessous, vous pouvez voir comment la qualité de l’air est répartie en trois catégories, ou classes de qualité, chacune correspondant à un type spécifique de contamination :

 

	Contaminant	Class 1	Class 3	Class 5
	Solid Particles (max particle size in μm)	Max. 0,1	Max. 5,0	Max. 40
	Dew Point (°C)	−70	−20	+7
	Total Oil Content (mg/m³)	Max. 0,01	Max. 1,0	Max. 25

 

La première classe correspond aux particules solides, la deuxième au point de rosée/humidité et la troisième à l’huile. C’est la clé pour garantir la fiabilité de votre équipement et la qualité de vos produits.

 

 

Choisir les bons filtres : Essentiel pour la qualité de l’air requise

 

Atteindre la qualité d’air comprimé souhaitée selon la norme ISO 8573 n’est pas une question de chance, mais de traitement correct de l’air comprimé à l’aide des filtres et sécheurs appropriés. Le choix de vos filtres et sécheurs est directement lié à la sensibilité de votre processus de production et de vos produits finis.

 

Pour éliminer les particules solides et l’eau/huile liquide, commencez par un préfiltre, suivi d’un filtre fin. Si vous souhaitez atteindre une pureté extrêmement élevée, par exemple pour des applications critiques dans l’industrie alimentaire ou médicale, vous aurez peut-être besoin d’un filtre submicronique et d’un filtre à charbon actif pour réduire davantage les vapeurs d’huile et les hydrocarbures.

 

Pour la classe concernant les particules solides, il faut tenir compte de la taille maximale des particules encore autorisée. Un filtre avec une petite taille de pores permet d’avoir un nombre réduit de particules résiduelles. Si votre application spécifique tolère très peu d’huile, envisagez l’utilisation de compresseurs sans huile combinés à des filtres à charbon actif, ce qui minimise le risque de contamination par l’huile. La norme concernant la teneur en huile est cruciale, notamment dans l’industrie alimentaire et de l’emballage, où la sécurité alimentaire est une priorité absolue.

 

Maîtrise de l’humidité et point de rosée La deuxième classe dans la codification ISO 8573-1 se concentre sur le point de rosée, qui est une mesure de l’humidité dans l’air. Plus le point de rosée est bas, plus l’air comprimé est sec. Dans de nombreuses applications, de l’air comprimé sec est nécessaire pour protéger contre la corrosion et les dommages aux équipements. Dans ce cas, les sécheurs (comme les sécheurs frigorifiques ou par adsorption) sont indispensables dans le système d’air comprimé. Un sécheur par adsorption atteint un point de rosée beaucoup plus bas qu’un sécheur frigorifique et est souvent nécessaire dans des applications critiques ou lors de transports extérieurs à basse température. La présence de vapeur d’eau doit être cartographiée et le système de traitement de l’humidité approprié doit être sélectionné pour respecter la limite de la classe choisie.

 

Le tableau ISO 8573-1 dans la pratique

 

Pour déterminer quelles classes de qualité sont nécessaires, il faut regarder le composant le plus sensible de votre processus de production ou du produit final fabriqué.

 

Le tableau ci-dessus présente un aperçu simplifié des classes ISO 8573-1 pour une meilleure compréhension. Grâce à ce codage de classe, par exemple la classe 1.4.1, vous savez exactement quelles exigences votre application spécifique impose.

 

Pour la production de produits pharmaceutiques ou dans l’industrie des puces électroniques, on vise généralement la classe 1.1.1, la pureté la plus élevée. Pour des applications moins critiques, comme le transport général dans un atelier, une classe 5.4.4 peut suffire.

 

La responsabilité de déterminer ces exigences vous incombe, et Pneuparts est à votre disposition pour vous aider à sélectionner les équipements et filtres appropriés afin de garantir cette norme.

 

La mesure et le suivi corrects de la qualité de l’air comprimé se font à l’aide de méthodes de test spécifiques et de capteurs pour mesurer, par exemple, le point de rosée ou la teneur en huile. Cela garantit la confiance dans la cohérence de votre processus de production. L’optimisation des systèmes d’air comprimé est un processus continu.

 

 

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