Pneuparts

La richiesta dei nostri clienti

Il nostro cliente vuole rendere l'installazione più sicura, senza complicare l'operazione o richiedere l'elettronica. I desideri importanti sono:

La soluzione deve essere completamente pneumatica
Nessun sensore o elettronica complessa
Il funzionamento deve rimanere semplice per l'operatore

La situazione al cliente

Il nostro cliente è uno specialista nella lavorazione dei metalli che, tra le altre cose, piega lastre metalliche per sigillare speciali. Un raggio di flessione altamente preciso è fondamentale qui: solo con il raggio giusto i pezzi si incastrano perfettamente per una tenuta perfetta.

Attualmente, le piastre sono fissate con cilindri pneumatici e azionate da una valvola di 5/2 piedi con ritorno a molla. Questa serratura fa piegare parti metalliche su un rullo, creando il raggio desiderato.

Per la sicurezza degli operatori, è necessario cambiare il modo attuale di lavorare. Questo perché c'è il rischio di pizzicamento nell'assetto attuale, poiché le mani dell'operatore possono ancora trovarsi nella zona di serraggio quando i cilindri pneumatici si chiudono.

La nostra sfida

Il nostro specialista Frans ha trovato una soluzione con un'operazione in due fasi.

Il prodotto viene inserito nello stampo e fissato azionando il pedale. Permettere ai cilindri di muoversi a bassa pressione e bassa velocità riduce al minimo il rischio di lesioni a mani o dita, anche se dovessero accidentalmente entrare nella zona di serratura.

Quando il prodotto è stabile nello stampo, i cilindri restano fermi, permettendo alle mani di restare in sicurezza fuori dalla macchina mentre si accumula la forza finale di serraggio.

Per attivare la forza di serraggio completa, è necessario un intervento a due mani. Questo significa che entrambi i pulsanti devono essere premuti contemporaneamente affinché entrambe le mani possano restare fuori dalla zona di pericolo mentre accumulano la massima forza.

Dopo che il prodotto è stato fissato in modo sicuro, le piastre metalliche possono essere piegate manualmente sullo stampo per ottenere il raggio desiderato.

Quando questo processo è completato e il pedale viene premuto nuovamente, i cilindri di serraggio tornano alla posizione di partenza in modo controllato, così che il prodotto possa essere rimosso in sicurezza. Controlla sempre che il cilindro sia completamente restituito prima di rimuovere il prodotto.

Quali pneumatici ci servono per realizzare questa soluzione?

Per garantire una serratura sicura e accurata del prodotto nella fase 1 , abbiamo utilizzato i seguenti componenti:

Valvola a 3/2 piede: per azionare la prima fase di serraggio
Tubo in PU in poliuretano Pneuparts: Tubi dell'aria flessibili di alta qualità per il sistema pneumatico
Accoppiamenti push-in Per un assemblaggio rapido e senza perdite del sistema pneumatico.
Plug: Per sigillare le porte inutilizzate nel terminale valvola.

Regolatore di pressione Pneuparts

Importante per impostare la bassa pressione durante la corsa di avvicinamento, così da evitare infortuni

Valvola 5/2 flip/flop

per controllare e mantenere la posizione del cilindro (funzione di memoria)

Silenziatore a limitazione

Regolare la velocità del cilindro, mantenendo al minimo il livello di rumore durante la ventilazione

Per la fase 2 del processo di serraggio, si utilizza un controllo pneumatico a due mani. Per questo abbiamo selezionato le seguenti valvole e articoli:

Valvole manuali a 3/2 vie con pulsanti neri: i pulsanti di controllo fisici per l'operatore
Valvola 3/2 pneumatica: Per il controllo dei cilindri in base al segnale di sicurezza
Valvola OF (valvola di divergenza): Per collegare le varie funzioni di controllo

Valvola di sicurezza a due mani (3/2 via)

Il blocco di sicurezza centrale che controlla che entrambi i pulsanti siano azionati simultaneamente

Ammortizzatori a vite realizzati in bronzo sinterizzato

Per una ventilazione controllata e a basso rumore del sistema

Guida passo dopo passo

In questo manuale spieghiamo come abbiamo convertito l'attuale morsetto azionato a piede in un sistema di sicurezza.

Fase 1:

1. Collegare la porta 4 della valvola da 5/2 piedi. Ora è una valvola 3/2.
2. Collegare l'aria principale al regolatore di pressione. Collega l'uscita del regolatore alla porta 1 (P) della valvola flip-flop.
3. Imposta il riduttore di pressione a 1,5-2 bar.
4. Tira un tubo dall'uscita della valvola di piede alla porta di controllo della valvola flip-flop.
5. Avvita i rilevatori di sfume nelle porte 3 e 5 della valvola flip-flop.

Fase 2:

6. Avvicinamenti filettati nelle porte 1 e 2 di entrambe le valvole manuali 3/2.
7. Collegare l'aria compressa principale (a piena pressione) alla porta 1 di entrambe le valvole manuali.
8. Collegare la porta 2 di entrambe le valvole manuali ai due ingressi (porta 1) della valvola di sicurezza manuale.
9. Collegare l'uscita (porta 2) della valvola di sicurezza alla porta di controllo (12/P1) della valvola 3/2 pneumatica.

Fase 3:

10. Collegare l'aria compressa principale alla porta 1 della valvola 3/2 azionata pneumaticamente.
11. Posizionare la valvola OF tra le valvole e il cilindro.

Ingresso A: collegarsi all'uscita della valvola 3/2 pneumatica (Alta Pressione).
Ingresso B: collegare al tubo della valvola flip-flop (porta 2).

12. Collegare l'uscita della valvola OF (porta 2) alla porta "in uscita" del cilindro.
13. Posizionare una T tra la valvola flip-flop (porta 4) e la porta di "inserimento" del cilindro.
14. Tira un tubo da questo Tee alla porta di controllo (14/P2) della valvola a 3/2 azionata pneumaticamente.