Pneuparts

Die Nachfrage unserer Kunden

Unser Kunde möchte seine Installation sicherer machen, ohne die Bedienung zu erschweren oder Elektronik zu benötigen. Wichtige Wünsche sind:

Die Lösung muss vollständig pneumatisch sein
Keine komplexen Sensoren oder Elektronik
Die Bedienung muss für den Bediener einfach bleiben

Die Situation beim Kunden

Unser Kunde ist ein Spezialist für Metallverarbeitung, der unter anderem Metallblech für spezielle Dichtungen bogen. Ein hochpräziser Biegeradius ist hier entscheidend: Nur mit dem richtigen Radius passen die Teile nahtlos zusammen, um eine perfekte Abdichtung zu gewährleisten.

Derzeit sind die Platten mit pneumatischen Zylindern gesichert und über ein 5/2-Fuß-Ventil mit Federrücklauf betrieben. Diese Klemmung bewirkt, dass Metallteile über eine Walze biegen und so der gewünschte Radius entsteht.

Zur Sicherheit der Bediener ist es notwendig, die aktuelle Arbeitsweise zu ändern. Dies liegt daran, dass die Gefahr von Einklemmungen in der aktuellen Einrichtung besteht, da die Hände des Bedieners beim Schließen der pneumatischen Zylinder noch in der Klemmzone sein können.

Unsere Herausforderung

Unser Spezialist Frans hat eine Lösung mit einem zweistufigen Vorgang entwickelt.

Das Produkt wird in die Form gelegt und durch Bedienung des Fußpedals geklemmt. Wenn sich die Zylinder bei niedrigem Druck und niedriger Geschwindigkeit bewegen lassen, minimiert man das Risiko von Verletzungen an Händen oder Fingern, selbst wenn sie versehentlich in die Klemmzone gelangen.

Wenn das Produkt stabil in der Form ist, bleiben die Zylinder an Ort und Stelle, sodass die Hände sicher aus der Maschine herausbleiben können, während die endgültige Spannkraft aufgebaut wird.

Um die volle Spannkraft zu aktivieren, ist eine zweihändige Bedienung erforderlich. Das bedeutet, dass beide Druckknöpfe gleichzeitig gedrückt werden müssen, damit beide Hände außerhalb der Gefahrenzone bleiben und gleichzeitig maximale Kraft aufbauen können.

Nachdem das Produkt sicher abgeklemmt ist, können Metallplatten manuell über die Form gebogen werden, um den gewünschten Radius zu erreichen.

Wenn dieser Vorgang abgeschlossen ist und das Fußpedal erneut gedrückt wird, bewegen sich die Klemmzylinder kontrolliert zurück in die Ausgangsposition, sodass das Produkt sicher entfernt werden kann. Überprüfen Sie immer, ob der Zylinder vollständig zurückgegeben ist, bevor Sie das Produkt entfernen.

Welche Pneumatik brauchen wir, um diese Lösung zu realisieren?

Um ein sicheres und präzises Abspannen des Produkts in Phase 1 zu gewährleisten, verwendeten wir folgende Komponenten:

3/2-Fußventil: zum Betrieb der ersten Spannphase
Pneuparts Polyurethan-PU-Schlauch: Hochwertige, flexible Luftschläuche für das pneumatische System
Push-in-Kupplungen für eine undichte und schnelle Montage des pneumatischen Systems.
Stecker: Zum Abdichten ungenutzter Anschlüsse am Ventilterminal.

Pneuparts-Druckregler

Wichtig, um den niedrigen Druck während des Anflugs einzustellen, damit Verletzungen vermieden werden

5/2 Flip/Flop-Ventil

zur Steuerung und Aufrechterhaltung der Zylinderposition (Speicherfunktion)

Drosselungsschalldämpfer

Um die Zylinderdrehzahl anzupassen und gleichzeitig den Lärmpegel beim Belüften auf ein Minimum zu halten

Für Phase 2 des Spannprozesses wird eine zweihändige pneumatische Steuerung verwendet. Dafür haben wir folgende Ventile und Artikel ausgewählt:

3/2-Wege-Handventile mit schwarzen Druckknöpfen: Die physischen Bedientasten für den Bediener
Pneumatisch betriebenes 3/2-Ventil: Zur Steuerung der Zylinder basierend auf dem Sicherheitssignal
OF-Ventil (Divergenz-)Ventil: Zum Verknüpfen der verschiedenen Steuerungsfunktionen

Zweihändiges Sicherheitsventil (3/2-Wege)

Der zentrale Sicherheitsblock, der überprüft, dass beide Knöpfe gleichzeitig bedient werden

Schraubdämpfer aus gesinterter Bronze

Für kontrollierte und geräuscharme Entlüftung des Systems

Schritt-für-Schritt-Leitfaden

In diesem Handbuch erklären wir, wie wir die derzeitige, fußbediente Klemme in ein Sicherheitssystem umgewandelt haben.

Phase 1:

1. Anschluss 4 des 5/2-Fuß-Ventils einstecken. Jetzt ist es ein 3/2-Ventil.
2. Schließen Sie die Hauptluft an den Druckregler an. Schließen Sie den Reglerausgang an Port 1 (P) des Flip-Flop-Ventils an.
3. Stellen Sie den Druckminderer auf 1,5 bis 2 bar ein.
4. Ziehen Sie einen Schlauch vom Fußventilausgang zum Flip-Flop-Ventilsteuerungsanschluss.
5. Schrauben Sie die Schmutzdetektoren in die Anschlüsse 3 und 5 des Flip-Flop-Ventils.

Phase 2:

6. Gewindekopplungen in die Anschlüsse 1 und 2 beider 3/2-Handventile.
7. Schließen Sie die Hauptdruckluft (Volldruck) an Port 1 beider Handventile an.
8. Verbinden Sie Port 2 beider Handventile mit den beiden Eingängen (Port 1) des Handsicherungsventils.
9. Schließen Sie den Auslass (Port 2) des Sicherheitsventils an den Steueranschluss (12/P1) des pneumatisch betriebenen 3/2-Ventils an.

Phase 3:

10. Schließen Sie die Hauptdruckluft an Port 1 des pneumatisch betätigten 3/2-Ventils an.
11. Setzen Sie das OF-Ventil zwischen die Ventile und den Zylinder.

Eingang A: Anschluss an den Ausgang des pneumatisch betriebenen 3/2-Ventils (Hochdruck).
Eingang B: Anschluss an das Rohr des Flip-Flop-Ventils (Anschluss 2).

12. Verbinden Sie den Ausgang des OF-Ventils (Port 2) mit dem "ausgehenden" Anschluss des Zylinders.
13. Setzen Sie ein T-Stück zwischen das Flip-Flop-Ventil (Port 4) und den "Einführungs"-Anschluss des Zylinders.
14. Ziehen Sie einen Schlauch von diesem Abschlag zum Steueranschluss (14/P2) des pneumatisch betriebenen 3/2-Ventils.