La demanda de nuestros clientes

Nuestro cliente quiere que su instalación sea más segura, sin complicar la operación ni requerir electrónica. Los deseos importantes son:

• La solución debe ser completamente neumática

• No hay sensores ni electrónica compleja

• El funcionamiento debe mantenerse sencillo para el operador

La situación en el cliente

Nuestro cliente es un especialista en metalurgia que, entre otras cosas, dobla chapas metálicas para sellos especiales. Un radio de flexión muy preciso es crucial aquí: solo con el radio adecuado las piezas encajan perfectamente para lograr un sellado perfecto.

 

Actualmente, las placas se aseguran con cilindros neumáticos y se accionan mediante una válvula de 5/2 pie con retorno de muelle. Este sujeción hace que las piezas metálicas se doblen sobre un rodillo, creando el radio deseado.

 

Por la seguridad de los operadores, es necesario cambiar la forma actual de trabajar. Esto se debe a que existe el riesgo de pellizco en la configuración actual, ya que las manos del operador pueden seguir en la zona de sujeción cuando los cilindros neumáticos se cierran.

Nuestro reto

Nuestro especialista Frans ha ideado una solución con una operación en dos etapas.

 

El producto se coloca en el molde y se sujeta accionando el pedal del pie. Permitir que los cilindros se muevan a baja presión y baja velocidad minimiza el riesgo de lesiones en manos o dedos, incluso si accidentalmente entraran en la zona de sujeción. 

 

Cuando el producto está estable en el molde, los cilindros permanecen en su lugar, permitiendo que las manos se mantengan fuera de la máquina de forma segura mientras se acumula la fuerza final de sujeción.

 

Para activar toda la fuerza de sujeción, se requiere una operación con ambas manos. Esto significa que ambos botones deben pulsarse simultáneamente para que ambas manos puedan mantenerse fuera de la zona de peligro mientras se acumula la máxima fuerza. 

 

Una vez que el producto está bien sujeto, las placas metálicas pueden doblarse manualmente sobre el molde para alcanzar el radio deseado. 

 

Cuando este proceso termina y se vuelve a pisar el pedal, los cilindros de sujeción vuelven a la posición inicial de forma controlada, para que el producto pueda retirarse de forma segura. Siempre comprueba que el cilindro esté completamente devuelto antes de retirar el producto.

 

¿Qué neumáticos necesitamos para lograr esta solución?

Para asegurar una sujeción segura y precisa del producto en la fase 1 , utilizamos los siguientes componentes: 

• Válvula de 3/2 pie: para operar la primera fase de sujeción

• Manguera de PU de poliuretano Pneuparts: Mangueras de aire flexibles y de alta calidad para el sistema neumático

• Acoplamientos de empuje para un montaje rápido y sin fugas del sistema neumático.

• Plugs: Para sellar los puertos no utilizados en el terminal de la válvula.

Regulador de presión de Pneuparts Es importante para ajustar la baja presión durante el golpe de aproximación, para evitar lesiones

Válvula flip/flop 5/2 para controlar y mantener la posición del cilindro (función de memoria)

Silenciador de limitación Para ajustar la velocidad del cilindro, manteniendo al mínimo el nivel de ruido al ventilar

 

Para la fase 2 del proceso de sujeción, se utiliza un control neumático a dos manos. Para ello hemos seleccionado las siguientes válvulas y artículos:

• Válvulas manuales de 3/2 vías con botones negros: los botones físicos de control para el operador

• Válvula 3/2 accionada neumáticamente: Para controlar los cilindros según la señal de seguridad

• Válvula OF (válvula de divergencia): Para vincular las distintas funciones de control

Válvula de seguridad a dos manos (3/2 vias) El bloque central de seguridad que comprueba que ambos botones se accionan simultáneamente

Compuertas atornilladas hechas de bronce sinterizado Para ventilación controlada y de bajo ruido del sistema

Guía paso a paso

En este manual explicamos cómo convertimos la abrazadera accionada por el pie actual en un sistema de seguridad.

Fase 1:

• 1. Enchufa el puerto 4 de la válvula de 5/2 pies. Ahora es una válvula 3/2.

• 2. Conectar el aire principal al regulador de presión. Conecte la salida del regulador al puerto 1 (P) de la válvula flip-flop.

• 3. Ajusta el reductor de presión entre 1,5 y 2 bar.

• 4. Tirar una manguera de la salida de la válvula de pie hasta el puerto de control de la válvula flip-flop.

• 5. Atornilla los detectores de manchas en los puertos 3 y 5 de la válvula flip-flop.

Fase 2:

• 6. Acoplamientos roscados en los puertos 1 y 2 de ambas válvulas manuales 3/2.

• 7. Conectar el aire comprimido principal (a máxima presión) al puerto 1 de ambas válvulas de mano.

• 8. Conecte el puerto 2 de ambas válvulas de mano a las dos entradas (puerto 1) de la válvula de seguridad manual.

• 9. Conecte la salida (puerto 2) de la válvula de seguridad al puerto de control (12/P1) de la válvula 3/2 accionada neumáticamente.

Fase 3:

• 10. Conecte el aire comprimido principal al puerto 1 de la válvula 3/2 accionada neumáticamente.

• 11. Colocar la válvula OF entre las válvulas y el cilindro.

• Entrada A: Conéctate a la salida de la válvula 3/2 neumática (Alta Presión).

• Entrada B: Conectarse a la tubería de la válvula flip-flop (puerto 2).

• 12. Conecte la salida de la válvula OF (puerto 2) al puerto "saliente" del cilindro.

• 13. Colocar una T entre la válvula flip-flop (puerto 4) y el puerto de "inserción" del cilindro.

• 14. Tirar una manguera de este tee al puerto de control (14/P2) de la válvula neumática de 3/2.

¿Tienes alguna pregunta después de leer este manual? No dudes en ponerte en contacto con uno de nuestros especialistas.

 

Consejo práctico de nuestro experto Siempre usa un cortador especial para cortar las mangueras de PU recto, así evitan fugas en los acoplamientos push-in.  Pneuparts, tu socio en soluciones a medida ¿Tienes un reto similar o buscas una solución a medida? Nuestros especialistas estarán encantados de ayudarte con la solución neumática adecuada.

 

 

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