La demande de nos clients

Notre client souhaite rendre son installation plus sûre, sans compliquer l’exploitation ni nécessiter d’électronique. Les vœux importants sont :

• La solution doit être entièrement pneumatique

• Pas de capteurs ou d’électroniques complexes

• Le fonctionnement doit rester simple pour l’opérateur

La situation chez le client

Notre client est un spécialiste du métallurgisme qui, entre autres, plie des tôles métalliques pour des joints spéciaux. Un rayon de flexion très précis est crucial ici : ce n’est qu’avec le bon rayon que les pièces s’assemblent parfaitement pour assurer une étanchéité parfaite.

 

Actuellement, les plaques sont fixées par des cylindres pneumatiques et actionnées par une valve de 5/2 pieds avec retour à ressort. Ce serrage fait plier les pièces métalliques sur un rouleau, créant le rayon désiré.

 

Pour la sécurité des opérateurs, il est nécessaire de modifier la manière actuelle de travailler. Cela s’explique par un risque de pincement dans la configuration actuelle, car les mains de l’opérateur peuvent encore être dans la zone de serrage lorsque les cylindres pneumatiques se ferment.

Notre défi

Notre spécialiste Frans a trouvé une solution en deux étapes.

 

Le produit est placé dans le moule et fixé en actionnant la pédale. Permettre aux cylindres de bouger à basse pression et à basse vitesse minimise le risque de blessure aux mains ou aux doigts, même s’ils entrent accidentellement dans la zone de serrage. 

 

Lorsque le produit est stable dans le moule, les cylindres restent en place, permettant aux mains de rester hors de la machine en toute sécurité pendant que la force finale de serrage est accumulée.

 

Pour activer la force de serrage complète, une opération à deux mains est nécessaire. Cela signifie que les deux boutons-poussoirs doivent être pressés simultanément afin que les deux mains puissent rester hors de la zone de danger tout en accumulant la force maximale. 

 

Une fois le produit solidement serré, des plaques métalliques peuvent être pliées manuellement sur le moule pour obtenir le rayon souhaité. 

 

Lorsque ce processus est terminé et que la pédale est à nouveau pressée, les cylindres de serrage reviennent à la position de départ de manière contrôlée, afin que le produit puisse être retiré en toute sécurité. Vérifiez toujours que le cylindre est complètement retourné avant de retirer le produit.

 

Quelles mesures pneumatiques faut-il pour réaliser cette solution ?

Pour garantir un serrage sûr et précis du produit en phase 1 , nous avons utilisé les composants suivants : 

• Valve 3/2 Foot : pour faire fonctionner la première phase de serrage

• Tuyau PU en polyuréthane Pneuparts : Des tuyaux d’air flexibles de haute qualité pour le système pneumatique

• Accouplements à pousser pour un assemblage rapide et sans fuite du système pneumatique.

• Prises : Pour sceller les orifices inutilisés dans la borne de la valve.

Régulateur de pression Pneuparts Important pour régler la basse pression lors de la course d’approche, afin d’éviter les blessures

Vanne basculante/flop 5/2 pour contrôler et maintenir la position du cylindre (fonction mémoire)

Silencieux à limitation Ajuster la vitesse du cylindre, tout en limitant le niveau sonore lors de la ventilation

 

Pour la phase 2 du processus de serrage, un contrôle pneumatique à deux mains est utilisé. Pour cela, nous avons sélectionné les vannes et articles suivants :

• Soupapes à main 3/2 voies avec boutons-poussoirs noirs : les boutons de commande physiques pour l’opérateur

• Soupape 3/2 à commande pneumatique : Pour le contrôle des cylindres en fonction du signal de sécurité

• Valve OF (dérive) : Pour relier les différentes fonctions de contrôle

Soupape de sécurité à deux mains (3/2 voies) Le bloc de sécurité central qui vérifie que les deux boutons sont actionnés simultanément

Amortisseurs vissés en bronze fritté Pour une ventilation contrôlée et à faible bruit du système

Guide étape par étape

Dans ce manuel, nous expliquons comment nous avons transformé la pince au pied actuelle en un système de sécurité.

Phase 1 :

• 1. Branchez le port 4 de la valve de 5/2 pieds. C’est maintenant une valve 3/2.

• 2. Connecter l’air principal au régulateur de pression. Connectez la sortie du régulateur au port 1 (P) de la vanne flip-flop.

• 3. Régler le réducteur de pression à 1,5 à 2 bars.

• 4. Tirez un tuyau de la sortie du robinet de pied jusqu’à la prise de contrôle du clapet à bascule.

• 5. Visser les détecteurs de bavures dans les ports 3 et 5 de la vanne flip-flop.

Phase 2 :

• 6. Accouplements filetés dans les ports 1 et 2 des deux vannes à main 3/2.

• 7. Connectez l’air comprimé principal (pleine pression) au port 1 des deux vannes manuelles.

• 8. Connectez le port 2 des deux vannes à main aux deux entrées (port 1) de la soupape de sécurité manuelle.

• 9. Connecter la sortie (port 2) de la soupape de sécurité au port de commande (12/P1) de la valve 3/2 à commande pneumatique.

Phase 3 :

• 10. Connecter l’air comprimé principal au port 1 de la valve 3/2 à actionnement pneumatique.

• 11. Placez la vanne OF entre les soupapes et le cylindre.

• Entrée A : Connectez-vous à la sortie de la valve pneumatique 3/2 (haute pression).

• Entrée B : Connectez-vous au tube de la vanne basculante (port 2).

• 12. Connecter la sortie de la valve OF (port 2) au port « sortant » du cylindre.

• 13. Placez un T entre la valve flip-flop (port 4) et le port « d’insertion » du cylindre.

• 14. Tirez un tuyau de ce T jusqu’à la prise de commande (14/P2) de la valve pneumatique 3/2.

Avez-vous encore des questions après avoir lu ce manuel ? N’hésitez pas à contacter l’un de nos spécialistes.

 

Conseil pratique de notre expert Utilisez toujours un coupe-tuyau spécial pour couper les tuyaux en PU, cela évite les fuites dans les raccords à poussée.  Pneuparts, votre partenaire dans les solutions sur mesure Avez-vous un défi similaire ou cherchez-vous une solution sur mesure ? Nos spécialistes sont ravis de vous aider à trouver la solution pneumatique appropriée.

 

 

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