Pneuparts

De vraag van onze klant

Onze klant wil zijn installatie veiliger maken, zonder dat de bediening ingewikkeld wordt of dat er elektronica nodig is. Belangrijke wensen zijn:

De oplossing moet volledig pneumatisch zijn
Geen complexe sensoren of elektronica
De bediening moet eenvoudig blijven voor de operator

De situatie bij de klant

Onze klant is een specialist in metaalbewerking die onder andere metalen platen buigt voor speciale afdichtingen. Hierbij is een uiterst nauwkeurige buigstraal cruciaal: alleen met de juiste radius sluiten de onderdelen naadloos op elkaar aan voor een perfecte dichting.

Momenteel worden de platen vastgezet met pneumatische cilinders en bediend door een 5/2 voetventiel met veerretour. Deze klemming zorgt ervoor dat metalen delen over een rol buigen, waardoor de gewenste radius ontstaat.

Voor de veiligheid van de operators is het noodzakelijk om de huidige werkwijze te veranderen. Bij de huidige opstelling bestaat namelijk een risico op beknelling, omdat de handen van de operator zich nog in de klemzone kunnen bevinden wanneer de pneumatische cilinders sluiten.

Onze uitdaging

Onze specialist Frans heeft een oplossing bedacht met een twee-staps bediening.

Het product wordt in de mal geplaatst en vastgeklemd door het voetpedaal te bedienen. Door de cilinders met lage druk en lage snelheid te laten bewegen, wordt het risico op letsel aan handen of vingers geminimaliseerd, zelfs als deze per ongeluk in de klemzone zouden komen.

Wanneer het product stabiel in de mal ligt, blijven de cilinders op hun plaats, waardoor handen veilig buiten de machine kunnen houden terwijl de definitieve klemkracht wordt opgebouwd.

Voor het activeren van de volledige klemkracht is een tweehandsbediening vereist. Dit houdt in dat beide drukknoppen gelijktijdig moeten worden ingedrukt zodat beide handen uit de gevarenzone kunnen blijven tijdens het opbouwen van de maximale kracht.

Nadat het product stevig is vastgeklemd, kunnen metalen platen handmatig over de mal worden gebogen voor de gewenste radius.

Wanneer dit proces voltooid is en het voetpedaal opnieuw wordt ingedrukt, bewegen de klemcilinders gecontroleerd terug naar de beginpositie, zodat het product veilig kan worden verwijderd. Controleer wel altijd of de cilinder volledig terug is voor het verwijderen van het product.

Welke pneumatiek hebben we nodig om deze oplossing te realiseren?

Om in fase 1 een veilige en nauwkeurige klemming van het product te garanderen, hebben wij de volgende componenten gebruikt:

3/2 Voetventiel: voor de bediening van de eerste klemfase
Pneuparts polyurethaan PU slang: Hoogwaardige, flexibele luchtslangen voor het pneumatisch systeem
Push-in koppelingen Voor een lekvrije en snelle montage van het pneumatische systeem.
Pluggen: Voor het afdichten van ongebruikte poorten in het ventieleiland.

Pneuparts drukregelaar

Belangrijk voor het instellen van de lage druk tijdens de naderingsslag, zodat letsel wordt voorkomen

5/2 flip/flop ventiel

voor de aansturing en het behouden van de cilinder positie (geheugenfunctie)

Smoorgeluiddemper

Om de cilindersnelheid af te stellen, terwijl het geluidsniveau bij ontluchting tot een minimum wordt beperkt

Voor fase 2 van het klemproces wordt gebruikgemaakt van een tweehands pneumatische aansturing. Hiervoor hebben we de volgende ventielen en artikelen geselecteerd:

3/2-weg handventielen met zwarte drukknoppen: De fysieke bedieningsknoppen voor de operator
Pneumatische bediend 3/2 ventiel: Voor de aansturing van de cilinders op basis van het veiligheidssignaal
OF-ventiel (wisselventiel): Voor de koppeling tussen de verschillende bedieningsfuncties

Tweehands veiligheidsventiel (3/2 weg)

Het centrale veiligheidsblok dat controleert of beide knoppen gelijktijdig worden bediend

Inschroefdempers van sinterbrons

Voor een gecontroleerde en geluidsarme ontluchting van het systeem

Handleiding stap-voor-stap

In deze handleiding leggen we uit hoe we de huidige voetbediende klem hebben omgebouwd tot een veiligheidssysteem.

Fase 1:

1. Plug Poort 4 van het 5/2 voetventiel dicht. Het is nu een 3/2 ventiel.
2. Sluit de hoofdlucht aan op de drukregelaar. Verbind de uitgang van de regelaar met poort 1 (P) van het flip-flop ventiel.
3. Stel de drukregelaar in op 1,5 tot 2 bar.
4. Trek een slang van de uitgang van het voetventiel naar de stuurpoort van het flip-flop ventiel.
5. Draai de smoordempers in poort 3 en 5 van het flip-flop ventiel.

Fase 2:

6. Draai koppelingen in poort 1 en 2 van beide 3/2 handventielen.
7. Sluit de hoofdperslucht (volle druk) aan op poort 1 van beide handventielen.
8. Verbindt poort 2 van beide handventielen met de twee ingangen (poort 1) van het tweehands-veiligheidsventiel.
9. Verbind de uitgang (poort 2) van het veiligheidsventiel met de stuurpoort (12/P1) van het pneumatisch bediende 3/2 ventiel.

Fase 3:

10. Sluit de hoofdperslucht aan op poort 1 van het pneumatisch bediende 3/2 ventiel.
11. Plaats het OF-ventiel tussen de ventielen en de cilinder.

Ingang A: Verbind met de uitgang van het pneumatisch bediende 3/2 ventiel (Hoge druk).
Ingang B: Verbind met de slang van het flip-flop ventiel (poort 2).

12. Verbind de uitgang van het OF-ventiel (poort 2) met de "uitgaande" poort van de cilinder.
13. Plaats een T-stuk tussen het flip-flop ventiel (poort 4) en de "ingaande" poort van de cilinder.
14. Trek een slang vanaf dit T-stuk naar de stuurpoort (14/P2) van het pneumatisch bediende 3/2 ventiel.