Zapotrzebowanie naszych klientów

Nasz klient chce, aby jego instalacja była bezpieczniejsza, bez komplikowania obsługi i konieczności używania elektroniki. Ważne życzenia to:

• Rozwiązanie musi być całkowicie pneumatyczne

• Brak skomplikowanych czujników czy elektroniki

• Obsługa musi pozostać prosta dla operatora

Sytuacja u klienta

Naszym klientem jest specjalista od obróbki metali, który między innymi gina blachy metalowe na specjalne uszczelki. Bardzo precyzyjny promień zginania jest tu kluczowy: tylko przy odpowiednim promieniu części łączą się bezszwowie, tworząc idealne uszczelnienie.

 

Obecnie płyty są zabezpieczane pneumatycznymi cylindrami i obsługiwane zaworem o średnicy 5/2 stopy z powrotem sprężyny. To zaciskanie powoduje, że metalowe części wyginają się nad rolką, tworząc pożądany promień.

 

Dla bezpieczeństwa operatorów konieczne jest zmienienie obecnego sposobu pracy. Dzieje się tak, ponieważ istnieje ryzyko ucisku w obecnym układzie, ponieważ ręce operatora mogą nadal znajdować się w strefie zacisku, gdy cylindry pneumatyczne się zamykają.

Nasze wyzwanie

Nasz specjalista Frans opracował rozwiązanie z dwuetapową operacją.

 

Produkt umieszcza się w formie i zaciska za pomocą pedału nożnego. Pozwolenie na ruch cylindrów przy niskim ciśnieniu i niskiej prędkości minimalizuje ryzyko urazu rąk lub palców, nawet jeśli przypadkowo wejdą do strefy zaciskania. 

 

Gdy produkt jest stabilny w formie, cylindry pozostają na miejscu, pozwalając rękom bezpiecznie nie wchodzić do maszyny, podczas gdy końcowa siła zaciskowa jest budowana.

 

Aby aktywować pełną siłę zacisku, potrzebna jest operacja obiema rękami. Oznacza to, że oba przyciski muszą być naciskane jednocześnie, aby obie ręce mogły pozostać poza strefą zagrożenia, jednocześnie budując maksymalną siłę. 

 

Po solidnym zaciskaniu produktu metalowe płyty można ręcznie wygiąć nad formą o pożądany promień. 

 

Po zakończeniu tego procesu i ponownym naciśnięciu pedału nożnego, cylindry zaciskowe kontrolowanie wracają do pozycji wyjściowej, aby można było bezpiecznie usunąć produkt. Zawsze sprawdź, czy cylinder jest całkowicie zwrócony przed wyjmowaniem produktu.

 

Jakich pneumatyk potrzebujemy, aby zrealizować to rozwiązanie?

Aby zapewnić bezpieczne i precyzyjne zaciskanie produktu w fazie 1 , zastosowaliśmy następujące komponenty: 

• Zawór 3/2 stopowy: do obsługi pierwszej fazy zaciskania

• Wąż poliuretanowy Pneuparts PU: Wysokiej jakości, elastyczne węże powietrzne do systemu pneumatycznego

• Sprzęgła wsuwane Dla bezszczelnego i szybkiego montażu systemu pneumatycznego.

• Wtyczki: Do uszczelniania nieużywanych portów w terminalu zaworu.

Regulator ciśnienia Pneuparts Ważne dla ustawienia niskiego ciśnienia podczas podejścia, aby uniknąć kontuzji

Zawór flip/flop 5/2 do sterowania i utrzymania pozycji cylindra (funkcja pamięci)

Tłumik z przepustnicą Aby regulować prędkość cylindra, jednocześnie minimalizując poziom hałasu podczas odpowietrzania

 

W fazie 2 procesu zaciskania stosuje się dwuręczne sterowanie pneumatyczne. W tym celu wybraliśmy następujące zawory i artykuły:

• Zawory ręczne 3/2 z czarnymi przyciskami: Fizyczne przyciski sterujące dla operatora

• Pneumatycznie sterowany zawór 3/2: Do sterowania cylindrami na podstawie sygnału bezpieczeństwa

• Zawór OF (rozbieżny): Do łączenia różnych funkcji sterujących

Dwuręczny zawór bezpieczeństwa (3/2-drożny) Centralny blok bezpieczeństwa sprawdza, czy oba przyciski są obsługiwane jednocześnie

Tłumiki wkręcane wykonane ze spiekanego brązu Do kontrolowanego i cichego odpowietrzania systemu

Przewodnik krok po kroku

W tym podręczniku wyjaśniamy, jak przekształciliśmy obecny zacisk obsługiwany stopą w system bezpieczeństwa.

Faza 1:

• 1. Podłącz port 4 zaworu 5/2 stopy. Teraz jest to zawór 3/2.

• 2. Podłącz główne powietrze do regulatora ciśnienia. Podłącz wyjście regulatora do portu 1 (P) zaworu flip-flop.

• 3. Ustaw reduktor ciśnienia na 1,5 do 2 barów.

• 4. Przeciągnij wąż z wyjścia zaworu stopnego do portu sterującego zaworem flip-flop.

• 5. Przykręć wykrywacze rozmazów do portów 3 i 5 zaworu flip-flop.

Faza 2:

• 6. Sprzęgi gwintowe do portów 1 i 2 obu zaworów 3/2 ręcznych.

• 7. Podłącz główne sprężone powietrze (pełne ciśnienie) do portu 1 obu zaworów ręcznych.

• 8. Połączyć port 2 obu zaworów ręcznych z dwoma wejściami (port 1) zaworu bezpieczeństwa ręcznego.

• 9. Podłącz wylot (port 2) zaworu bezpieczeństwa do portu sterującego (12/P1) pneumatycznie sterowanego zaworu 3/2.

Faza 3:

• 10. Podłącz główne sprężone powietrze do portu 1 pneumatycznie sterowanego zaworu 3/2.

• 11. Umieść zawór OF między zaworami a cylindrem.

• Wejście A: Podłącz do wyjścia pneumatycznie obsługiwanego zaworu 3/2 (wysokiego ciśnienia).

• Wejście B: Podłącz do rurki zaworu flip-flop (port 2).

• 12. Podłącz wyjście zaworu OF (port 2) do portu "wyjściowego" cylindra.

• 13. Umieść tee między zaworem flip-flop (port 4) a portem "wkładanym" cylindra.

• 14. Przeciągnij wąż z tego tee do portu sterującego (14/P2) pneumatycznie sterowanego zaworu 3/2.

Czy po przeczytaniu tej instrukcji masz jeszcze pytania? Skontaktuj się śmiało z jednym z naszych specjalistów.

 

Praktyczna wskazówka od naszego eksperta Zawsze używaj specjalnego nożyca do węży , aby przeciąć węże PU prosto, co zapobiega wyciekom w złączach wciskanych.  Pneuparts, Twój partner w rozwiązaniach szytych na miarę Czy masz podobne wyzwanie, czy szukasz rozwiązania szytego na miarę? Nasi specjaliści chętnie pomogą Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie pneumatyczne.

 

 

Powrót do stron wiedzy