Pneuparts

A demanda do nosso cliente

Nosso cliente quer tornar a instalação mais segura, sem complicar a operação ou exigir eletrônicos. Desejos importantes são:

A solução deve ser totalmente pneumática
Sem sensores ou eletrônicos complexos
A operação deve permanecer simples para o operador

A situação no cliente

Nosso cliente é especialista em metalurgia que, entre outras coisas, dobra chapas de metal para vedações especiais. Um raio de curvatura altamente preciso é crucial aqui: somente com o raio certo as peças se encaixam perfeitamente para uma vedação perfeita.

Atualmente, as placas são fixadas com cilindros pneumáticos e operadas por uma válvula de 5/2 pé com retorno por mola. Essa fixação faz com que peças metálicas se dobrem sobre um rolo, criando o raio desejado.

Para a segurança dos operadores, é necessário mudar o modo atual de trabalho. Isso ocorre porque há risco de beliscão na configuração atual, já que as mãos do operador podem ainda estar na zona de fixação quando os cilindros pneumáticos fecham.

Nosso desafio

Nosso especialista Frans encontrou uma solução com uma operação em duas etapas.

O produto é colocado no molde e fixado acionando o pedal do pé. Permitir que os cilindros se movam em baixa pressão e baixa velocidade minimiza o risco de lesão nas mãos ou dedos, mesmo que eles entrem acidentalmente na zona de fixação.

Quando o produto está estável no molde, os cilindros permanecem no lugar, permitindo que as mãos se mantenham fora da máquina com segurança enquanto a força final de fixação é construída.

Para ativar toda a força de fixação, é necessária uma operação com duas mãos. Isso significa que ambos os botões devem ser pressionados simultaneamente para que ambas as mãos fiquem fora da zona de perigo enquanto acumulam a força máxima.

Após o produto ser fixado com firmeza, placas metálicas podem ser dobradas manualmente sobre o molde para alcançar o raio desejado.

Quando esse processo é concluído e o pedal do pé é pressionado novamente, os cilindros de fixação retornam à posição inicial de forma controlada, para que o produto possa ser removido com segurança. Sempre verifique se o cilindro está completamente devolvido antes de remover o produto.

Quais pneumáticos precisamos para realizar essa solução?

Para garantir uma fixação segura e precisa do produto na fase 1 , utilizamos os seguintes componentes:

Válvula de 3/2 pé: para operar a primeira fase de fixação
Tubo de PU de poliuretano Pneuparts: Mangueiras de ar flexíveis e de alta qualidade para o sistema pneumático
Acoplamentos push-in Para montagem rápida e sem vazamentos do sistema pneumático.
Plugs: Para vedar portas não utilizadas no terminal da válvula.

Regulador de pressão Pneuparts

Importante para ajustar a baixa pressão durante a abordagem do golpe, para evitar lesões

Válvula flip/flop 5/2

para controlar e manter a posição do cilindro (função de memória)

Silenciador de estrangulamento

Ajustar a velocidade do cilindro, mantendo o nível de ruído ao mínimo ao ventilar

Na fase 2 do processo de fixação, é utilizado um controle pneumático com duas mãos. Para isso, selecionamos as seguintes válvulas e artigos:

Válvulas manuais 3/2 com botões pretos: Os botões físicos de controle para o operador
Válvula 3/2 operada pneumaticamente: Para controlar os cilindros com base no sinal de segurança
Válvula OF (válvula de divergência): Para vincular as várias funções de controle

Válvula de segurança de duas mãos (3/2 via)

O bloco central de segurança que verifica se ambos os botões são operados simultaneamente

Amortecedores de rosca feitos de bronze sinterizado

Para ventilação controlada e de baixo ruído do sistema

Guia passo a passo

Neste manual, explicamos como convertimos a braçadeira atual acionada por pé em um sistema de segurança.

Fase 1:

1. Conecte a Porta 4 da válvula de 5/2 pés. Agora é uma válvula 3/2.
2. Conecte o ar principal ao regulador de pressão. Conecte a saída do regulador à porta 1 (P) da válvula flip-flop.
3. Ajuste o redutor de pressão para 1,5 a 2 bar.
4. Puxe uma mangueira da saída da válvula de pé até a porta de controle da válvula flip-flop.
5. Parafusar os detectores de borrão nas portas 3 e 5 da válvula flip-flop.

Fase 2:

6. Acoplamentos roscados nas portas 1 e 2 de ambas as válvulas manuais 3/2.
7. Conecte o ar comprimido principal (pressão total) à porta 1 de ambas as válvulas manuais.
8. Conecte a porta 2 de ambas as válvulas manuais às duas entradas (porta 1) da válvula de segurança manual.
9. Conecte a saída (porta 2) da válvula de segurança à porta de controle (12/P1) da válvula pneumática 3/2.

Fase 3:

10. Conecte o ar comprimido principal à porta 1 da válvula 3/2 acionada pneumaticamente.
11. Coloque a válvula OF entre as válvulas e o cilindro.

Entrada A: Conecte-se à saída da válvula 3/2 pneumática (Alta Pressão).
Entrada B: Conecte ao tubo da válvula flip-flop (porta 2).

12. Conecte a saída da válvula OF (porta 2) à porta "de saída" do cilindro.
13. Coloque um T entre a válvula flip-flop (porta 4) e a porta de "inserção" do cilindro.
14. Puxe uma mangueira deste T até a porta de controle (14/P2) da válvula pneumática 3/2.